減人不減產(chǎn) 減時(shí)不減量

——山東能源棗礦集團(tuán)開展智能化建設(shè)側(cè)記

選煤廠智能巡檢手持機(jī)

井下輔助運(yùn)輸巷智能巡檢機(jī)器人

“井下點(diǎn)多面多，安監(jiān)員不可能面面俱到，也不可能24小時(shí)盯在現(xiàn)場(chǎng)。這個(gè)AI全視化智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o盲區(qū)，延伸了安全監(jiān)管觸角。”山東能源棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦副總工程師張柳說。

原來，該礦的AI全視化智能監(jiān)控系統(tǒng)通過在井下主要運(yùn)輸斜巷、安拆作業(yè)集中區(qū)等關(guān)鍵崗點(diǎn)安設(shè)200余臺(tái)AI智能視頻監(jiān)控終端及“超腦”，給數(shù)十個(gè)工作危險(xiǎn)區(qū)域劃上了電子警戒線，對(duì)人的不安全行為、物的不安全狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)抓拍，并即刻上傳至平臺(tái)進(jìn)行處理。

人臉識(shí)別、視頻監(jiān)控、人工智能等新技術(shù)在棗礦集團(tuán)的廣泛應(yīng)用，為這家百年煤企注入了勃勃生機(jī)。

把礦工從“4D”崗位解放出來

“一號(hào)膠帶機(jī)即將啟動(dòng)，請(qǐng)工作人員注意；采煤機(jī)即將啟動(dòng)，請(qǐng)工作人員注意?！笔Y莊煤礦集控司機(jī)孫波按下啟動(dòng)按鈕，語音提示系統(tǒng)隨即響起，只見膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備順序啟動(dòng)。

“煤機(jī)越來越‘聰明’，采煤工作面需要的人越來越少了?！睂O波說。2021年3月，蔣莊煤礦3下1007智能化工作面經(jīng)歷了生產(chǎn)流程再造。職工在集控室像開車一樣拉動(dòng)操縱桿，就能遠(yuǎn)程操作各種設(shè)備完成截割、跟機(jī)移架、運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，徹底告別了現(xiàn)場(chǎng)操作、打點(diǎn)啟動(dòng)等傳統(tǒng)流程。

山東能源棗礦集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)侯宇剛認(rèn)為，選擇與礦井相匹配的先進(jìn)的、運(yùn)行穩(wěn)定的高可靠性智能設(shè)備，才能把礦工從“4D”崗位解放出來，提高一線職工的安全系數(shù)。

所謂“4D”崗位，是指枯燥（dull）、骯臟（dirty）、危險(xiǎn)（dangerous）、昂貴（dear）的工作崗位。

棗礦集團(tuán)錨定安全、綠色、智能、高效“四型礦井”建設(shè)方向，以“大采高自動(dòng)化、薄煤層智能化”為起點(diǎn)，有序推動(dòng)智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)深度融合，推進(jìn)核心生產(chǎn)裝備升級(jí)，逐步建成連接井上和井下、銜接全煤流的智能工藝管理系統(tǒng)。對(duì)采煤“無人化”破解自動(dòng)找直、無人干預(yù)、電液控支架多功能等難題，對(duì)掘進(jìn)“快速化”實(shí)施遠(yuǎn)距化截割、精準(zhǔn)化控制、一體化作業(yè)升級(jí)，打造了采掘智能化高效生產(chǎn)格局。

棗礦集團(tuán)付村煤業(yè)公司依托礦井工業(yè)環(huán)網(wǎng)信息通道，完善了“六大”子系統(tǒng)、建立綜合一體化控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主提、主運(yùn)、主排、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)等系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制和運(yùn)行參數(shù)信息上傳，具備運(yùn)行畫面動(dòng)態(tài)展示、運(yùn)行曲線查詢、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、故障報(bào)警等功能，形成了現(xiàn)場(chǎng)無人值守、區(qū)域巡檢新模式，可精減人員近40%，工效提高3.5倍，做到了減人不減產(chǎn)，減時(shí)不減量。

目前，棗礦集團(tuán)本部10對(duì)礦井已建成智能化工作面11個(gè)，升級(jí)了36套具備采煤機(jī)記憶截割、支架自動(dòng)跟機(jī)移架等智能化功能裝備，建成了主提升、主通風(fēng)、壓風(fēng)、供電、排水、主運(yùn)輸?shù)?6套自動(dòng)化系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)了66個(gè)變電所、39個(gè)泵房、16個(gè)主通風(fēng)機(jī)房、15個(gè)壓風(fēng)機(jī)房、121部主運(yùn)輸皮帶機(jī)地面遠(yuǎn)程集中控制與視頻監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)無人值守、有人巡檢，重要機(jī)房硐室、炮掘迎頭應(yīng)用了巡檢機(jī)器人；井下全部實(shí)現(xiàn)了人員精確定位、無線通信系統(tǒng)全覆蓋。

管理線上來了“新成員”

在付村煤業(yè)公司選煤廠，精煤倉、原煤倉、濃縮泵房等7個(gè)崗點(diǎn)依托智能化實(shí)現(xiàn)了無人值守，智能機(jī)器人巡檢、AI圖像識(shí)別等智能化設(shè)備、系統(tǒng)成為管理線上的“新成員”。數(shù)字能清晰反映付煤公司智能化選煤廠建設(shè)的成效：直接生產(chǎn)人員每班減員60%，萬噸事故率降低70%，精煤質(zhì)量區(qū)間穩(wěn)定控制在0.5%以內(nèi)。

“我們以現(xiàn)代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為手段，整體規(guī)劃、分步實(shí)施智能化選煤廠建設(shè)，讓全部人員在控制室工作?！睏椀V集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理李文說。

“重介廠房各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！痹诟咔f煤業(yè)智能選煤廠調(diào)度室操作平臺(tái)上，設(shè)備可以自動(dòng)“匯報(bào)工作”。LCD屏幕上，顯示著該廠520余臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況。調(diào)度員張光玉借助視頻隨動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)無人值守崗點(diǎn)及設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)巡視。

“現(xiàn)在，所有設(shè)備在調(diào)度室都能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵啟停。設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警，職工不用守在崗位，只要負(fù)責(zé)巡檢就行了?！睆埞庥窠榻B。

棗礦集團(tuán)針對(duì)選煤生產(chǎn)過程中的控制難點(diǎn)，開發(fā)完成了13個(gè)過程智能控制系統(tǒng)（單元），所有PLC控制的設(shè)備及檢測(cè)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息和設(shè)備運(yùn)行狀況均可通過崗位PAD進(jìn)行控制和實(shí)時(shí)查看，實(shí)現(xiàn)了崗位管理由專人值守到無人值守、專人巡視的轉(zhuǎn)變。

借助5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，棗礦集團(tuán)的管理效率也大大提升。

棗礦集團(tuán)建立了經(jīng)營(yíng)管控大數(shù)據(jù)中心，企業(yè)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的生產(chǎn)、銷售、采購、利潤(rùn)等狀況一目了然。“綜合信息門戶”集成了人財(cái)物、產(chǎn)供銷、安全管理等58套系統(tǒng)，職工通過手機(jī)就可登錄共享中心進(jìn)行遠(yuǎn)程辦公。

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