近日，中國(guó)煤炭科工集團(tuán)重慶研究院有限公司依托國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，在深入分析大采高綜采工作面采煤機(jī)、降柱移架兩大塵源產(chǎn)塵特點(diǎn)和粉塵運(yùn)移規(guī)律基礎(chǔ)上，研發(fā)了大采高綜采工作面分塵源分區(qū)封閉防塵成套技術(shù)及裝備，并在國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)補(bǔ)連塔煤礦、陜煤集團(tuán)曹家灘礦業(yè)公司試驗(yàn)成功，極大提高了大采高綜采工作面的降塵效率。

據(jù)悉，該項(xiàng)成果主要由遠(yuǎn)射程氣水噴霧控降塵、采煤機(jī)機(jī)載除塵器除塵、液壓支架封閉導(dǎo)塵、支架負(fù)壓微霧除塵等技術(shù)組成。遠(yuǎn)射程氣水噴霧控降塵技術(shù)利用安裝布置在支架頂梁下方的氣水噴霧，對(duì)滾筒及周邊區(qū)域的破碎煤體進(jìn)行快速濕潤(rùn)，從源頭減少粉塵產(chǎn)生。

相關(guān)人員表示，噴霧有效射程可達(dá)到8米，單噴嘴耗水量每分鐘不超過(guò)2升，還可隨采煤機(jī)的運(yùn)行自動(dòng)順次開(kāi)啟和關(guān)閉。

(資料圖)

采煤機(jī)機(jī)載除塵器除塵技術(shù)利用安裝在采煤機(jī)上風(fēng)端頭行走位置的機(jī)載除塵器，對(duì)垮落產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行源頭集中抽塵凈化，避免粉塵向后方擴(kuò)散。

液壓支架封閉導(dǎo)塵技術(shù)利用安裝在相鄰兩支架側(cè)護(hù)板縫隙處的滑移式封閉控塵裝置，將高處產(chǎn)生的粉塵直接導(dǎo)入采空區(qū)，從根本上避免風(fēng)流吹散粉塵。僅此一項(xiàng)，可使人行道呼吸性粉塵濃度降低90%以上。支架負(fù)壓微霧除塵技術(shù)利用安裝在液壓支架立柱前方頂梁處的負(fù)壓抽塵微霧凈化裝置，對(duì)綜采面上部空間長(zhǎng)期懸浮的細(xì)微粉塵進(jìn)行高效抽塵凈化和噴霧沉降。

經(jīng)了解，國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)補(bǔ)連塔煤礦、陜煤集團(tuán)曹家灘礦業(yè)公司等單位應(yīng)用該項(xiàng)成果后，綜采工作面呼吸性粉塵濃度能夠降低91.5%以上，實(shí)現(xiàn)了粉塵的有效治理。

相關(guān)人員表示，該項(xiàng)成果對(duì)改善綜采工作面作業(yè)環(huán)境、降低塵肺病罹患風(fēng)險(xiǎn)、保障煤礦智能裝備可靠穩(wěn)定運(yùn)行，具有極其重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（郭勝均 楊亞會(huì)）

關(guān)鍵詞： 大采高綜采