“經(jīng)過前期設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)行，提釩4號、5號轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)單爐回收時間達(dá)到設(shè)計要求，各項指標(biāo)正常。”日前，從攀鋼釩提釩煉鋼廠早調(diào)會上傳出消息。兩座提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行，標(biāo)志著該公司實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的全回收，向綠色低碳節(jié)能生產(chǎn)目標(biāo)邁出了堅實一步。

將轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煤氣回收利用，是鋼鐵企業(yè)綠色節(jié)能生產(chǎn)的有效做法。攀鋼釩通過技術(shù)改造，先后實現(xiàn)了5座煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。由于轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)周期比煉鋼短、煤氣可回收量較小等原因，自投產(chǎn)以來，該公司兩座提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣只能通過燃燒放散進(jìn)行排放。為解決這一問題，近年來，該公司經(jīng)過多方論證，于2019年下半年投入800多萬元，對提釩4號、5號轉(zhuǎn)爐煤氣回收進(jìn)行技改。該公司全力做好工程項目管控，將煤氣回收系統(tǒng)與兩座提釩轉(zhuǎn)爐一次除塵技改工程一起設(shè)計、施工，減少了對鐵水提釩生產(chǎn)的影響。施工隊伍克服工期短、環(huán)境復(fù)雜等困難，盡量減少新冠肺炎疫情對工程進(jìn)度的影響，確保了工程按期完成。提釩4號、5號轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目正式投運(yùn)，結(jié)束了提釩轉(zhuǎn)爐煤氣只能通過燃燒放散排放的歷史，實現(xiàn)了7座轉(zhuǎn)爐煤氣全回收。

“按目前運(yùn)行指標(biāo)測算，提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，預(yù)計每年可創(chuàng)造效益1000萬元以上。”提釩煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任施明川說，他們將繼續(xù)跟蹤了解提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)運(yùn)行情況，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，加強(qiáng)崗位人員技術(shù)培訓(xùn)，實現(xiàn)煤氣最大限度回收利用，為攀鋼綠色清潔生產(chǎn)提供支撐。(楊蕊華)

關(guān)鍵詞： 攀鋼釩 轉(zhuǎn)爐煤氣