【資料圖】

隨著我國(guó)工業(yè)化的高速發(fā)展，高氨氮廢水的排量逐年遞增，排放到自然水體環(huán)境中，導(dǎo)致水體嚴(yán)重富營(yíng)養(yǎng)化。

其中養(yǎng)殖屠宰廢水、制藥廢水，食品廢水，垃圾滲濾液等高氨氮廢水是工業(yè)廢水中處理難度較大的廢水，目前主要采用傳統(tǒng)的硝化-反硝化技術(shù)處理，然而此工藝存在碳源消耗大，曝氣能耗高，污泥產(chǎn)量大，占地面積大等缺點(diǎn)。因此，開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)、低碳和省地的高氨氮廢水處理工藝和設(shè)備具有重要的意義。

厭氧氨氧化：

迄今為止最高效的生物脫氮技術(shù)

厭氧氨氧化技術(shù)(anammox)是20世紀(jì)90年代由荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)Kluyver實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的一種新型自養(yǎng)生物脫氮工藝。厭氧氨氧化過程的功能細(xì)菌為厭氧氨氧化菌，俗稱“紅菌”，紅菌以二氧化碳或碳酸鹽作為碳源，以氨氮作為電子供體，以亞硝態(tài)氮作為電子受體，將氨氧化成氮?dú)?。與傳統(tǒng)硝化反硝化工藝相比，此生物脫氮工藝無需添加碳源，可節(jié)省60%以上的曝氣量。

厭氧氨氧化工程化難題

盡管厭氧氨氧化技術(shù)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，但是該技術(shù)在工程化應(yīng)用也存在著諸多難題：

1、紅菌增殖效率低，啟動(dòng)慢

· 厭氧氨氧化菌增殖效率低，啟動(dòng)慢

· 生物膜法傳質(zhì)效率低，接種量大，推廣難

2、菌群間競(jìng)爭(zhēng)，系統(tǒng)不穩(wěn)定

· DB、AOB、AnAOB協(xié)作與競(jìng)爭(zhēng)難以協(xié)調(diào)

· 短程硝化不穩(wěn)定，亞硝氮與氨氮的比例易失衡

3、進(jìn)水波動(dòng)下，穩(wěn)定控制難

· 進(jìn)水波動(dòng)情況下，難以連續(xù)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行

· 亞硝氮積累易導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰

· 實(shí)際運(yùn)行中，缺乏有效的控制策略

紅菌與RPIR的“化學(xué)反應(yīng)”

清研環(huán)境針對(duì)上述難題，創(chuàng)新研發(fā)了A/限氧RPIR工藝，通過將生物膜法與活性污泥法相結(jié)合設(shè)計(jì)了一套新型處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠強(qiáng)化傳質(zhì)，有效截留污泥，并且具有“三污泥齡”系統(tǒng)，同時(shí)還能夠通過自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)曝氣，突破了厭氧氨氧化工程化啟動(dòng)周期長(zhǎng)、效果不穩(wěn)定、控制難度大的瓶頸。

該工藝可直接在原A/O池上進(jìn)行改造，高濃度AnAOB混合菌群、限氧RPIR分離模塊以及智慧化控制系統(tǒng)相輔相成，為厭氧氨氧化工程化提供一條高效、可靠、穩(wěn)定、可復(fù)制、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)路徑。

根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)條件的不同，限氧RPIR工藝可靈活選擇不同的工藝組合進(jìn)行搭配應(yīng)用：

餐廚、中轉(zhuǎn)站滲濾液/焚燒廠滲濾液/工業(yè)廢水：

沼液、污泥硝化液：

填埋場(chǎng)老齡垃圾滲濾液：

A/限氧RPIR工程案例

惠州黑水虻養(yǎng)殖餐廚滲濾液項(xiàng)目

該項(xiàng)目采用“預(yù)處理+厭氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工藝組合，處理水量3噸/日，出水穩(wěn)定達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)。

與常規(guī)工藝相比，此工藝：

·預(yù)處理藥耗降低80%，能耗降低40%

·整體停留時(shí)間縮短30%，運(yùn)行費(fèi)用降低50%

此技術(shù)可應(yīng)用于老齡垃圾滲濾液，制藥廢水，發(fā)酵廢水，餐廚廢水，養(yǎng)殖廢水等高氨氮廢水的處理，歡迎聯(lián)系清研環(huán)境進(jìn)行商務(wù)合作，共同守護(hù)碧水藍(lán)天!

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