“900多批次動力煤質(zhì)檢數(shù)據(jù)，無一客戶有異議?！比涨皬幕幢钡V業(yè)運銷分公司駐朱仙莊質(zhì)檢計量站獲悉：自去年9月運行以來，由淮北礦業(yè)牽頭研發(fā)的全流程智能“采制化”系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)品計質(zhì)、計量管控雙提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。

圖為淮北礦業(yè)運銷分公司朱仙莊全智能采制化車間。張萬學 攝

過去人工對一列車采制樣時，需2人配合作業(yè)，采制煤樣300公斤以上，耗時2小時，勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差且存在安全風險?，F(xiàn)在，憑借無皮帶式全密封一體化設(shè)計，不僅在裝車的同時完成煤樣采集工作，還有效解決傳統(tǒng)人工采樣過程中漏煤、粘煤、堵煤及殘留混料等問題，最大限度降低了煤樣的水分損失，有效保證整個采樣系統(tǒng)的精準度。

說起該套系統(tǒng)的好處，有著近30年從業(yè)經(jīng)驗的“采制化”操作工李常林深有體會，“整個智能‘采制化’過程，安全效率高、準確無偏差、環(huán)保零粉塵?！?/p>

該智能控制系統(tǒng)支持多參數(shù)檢測，給料、破碎縮分、干燥、研磨等環(huán)節(jié)相對獨立運行，檢測效率大幅提升，連續(xù)24小時可制備樣品50個以上，僅需一人巡視即可完成作業(yè)。自動化代替人工鏟取煤樣，智能化取代人工制樣、化驗，“采制化”效率大幅提高的同時，更降低了工人勞動強度和操作安全風險。同時該套系統(tǒng)還憑借自主研發(fā)的新型給料及無皮帶物料輸送設(shè)計，功能單元獨立密封降噪設(shè)計、內(nèi)部自清掃功能，配合變頻負壓除塵系統(tǒng)，有效減少樣品損失與交叉污染，將粉塵和噪聲污染降到了最低。全智能清潔車間，讓“設(shè)備一響，煤塵飛揚”成為歷史，徹底改變了煤炭制樣車間作業(yè)環(huán)境。

圖為淮北礦業(yè)采制化車間智能機器人在進行煤樣采制化作業(yè)。張萬學 攝

從煤樣采集、制樣到化驗，該套系統(tǒng)通過自適應(yīng)、自感知、自反饋控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集、傳輸及信息管理系統(tǒng)，以及新型給料、破碎、定質(zhì)量縮分、物料輸送設(shè)計，完成商品煤樣自動采集、識別、感知、制備、轉(zhuǎn)運、封裝、寫碼、存儲、分析化驗等流程，整個質(zhì)檢流程可查、可循、可控，全流程無人工干預(yù)。

“自從用上全智能機器人采制化系統(tǒng)，我們計量站外銷煤炭120多萬噸，沒收到客戶一起因煤質(zhì)檢測數(shù)據(jù)差異引起爭議糾紛。”朱仙莊質(zhì)檢計量站站長郜業(yè)武說：“這在以前是不敢想象的。”

據(jù)了解，該套系統(tǒng)由淮北礦業(yè)主導，與英飛智信等單位共同研發(fā)，憑借多項國家專利、國家計算機軟件著作權(quán)，以及標準化、自動化、信息化、智能化等先進創(chuàng)新設(shè)計理念，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)商品煤采制化全流程智能作業(yè)。

圖為淮北礦業(yè)智能存查柜的內(nèi)部空間，白色的煤樣瓶由機器人自動存取。張萬學 攝

2020年10月，煤炭產(chǎn)品機器人“采制化”系統(tǒng)研究與應(yīng)用項目經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科學技術(shù)成果鑒定，成果達到國際領(lǐng)先水平。

這套集采、制、化為一體的全流程智能化系統(tǒng)，既是作業(yè)工具,又是管理設(shè)備，其成功研發(fā)和應(yīng)用，實現(xiàn)全程人樣分離、分單元密封、樣品和數(shù)據(jù)全程加密管控，徹底杜絕人為因素干擾，樣品封閉和標識具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)客觀、真實、精確，有效規(guī)避營銷風險，同時每年可間接為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，大大提高了企業(yè)在市場經(jīng)營中的競爭力。