（原標題：三門峽鋁業(yè)：智能制造與技術革新助力綠色發(fā)展）

提到重工業(yè)，你會想到什么？

或許大家腦海中的重工業(yè)企業(yè)，是灰塵漫天、機器轟鳴、巨型煙囪的景象。但實際上，“綠色工廠”、“智能制造”、“高效利用資源”早已成為它的新名片，曾經(jīng)的粗狂笨重早已實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

(資料圖)

近日，走進三門峽鋁業(yè)旗下位于山西復晟的氧化鋁生產(chǎn)基地，只見樹木掩映，環(huán)境整潔，偌大的廠區(qū)內(nèi)幾乎見不到工人在操作設備，生產(chǎn)全過程已經(jīng)以全管道化、流程化工藝所占據(jù)，僅有的少數(shù)幾個員工集中在中央控制室監(jiān)控著生產(chǎn)設備的運行參數(shù)。原材料從無人值守地磅稱重進場、卸貨，到原材料的自動機械均化配比，再到全管道化溶出技術的使用……作為全球最大氧化鋁企業(yè)之一，可以說如今的三門峽鋁業(yè)處處散發(fā)著科技感。樹木掩映、整潔干凈的廠區(qū)環(huán)境，也從一個側(cè)面映證了，綠色發(fā)展已經(jīng)實實在在寫進了這家企業(yè)的DNA中。

三門峽鋁業(yè)成立于2003年，是由杭州錦江集團創(chuàng)立、國內(nèi)第一家利用國產(chǎn)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的民營企業(yè)，主營業(yè)務為氧化鋁、氫氧化鋁、燒堿、金屬鎵等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。2003年成立至今，公司通過銳意進取，已成長為國內(nèi)氧化鋁龍頭企業(yè)，也是國內(nèi)三大氧化鋁現(xiàn)貨供應商之一。截至2020年末，公司擁有氧化鋁權益產(chǎn)能788萬噸，位居全國第四、全球第七。此外，三門峽鋁業(yè)在能效對標、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、智能制造、綠色工廠等方面均取得顯著成果，已成為氧化鋁民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的樣本。

當前，“雙碳”目標指引下，鋁消費迎來更大增長驅(qū)動力，特別是光伏組件用鋁及新能源車輕量化用鋁增長尤為突出，進一步拉動上游氧化鋁的需求，為國內(nèi)相關企業(yè)提供了廣闊發(fā)展空間。業(yè)內(nèi)人士指出，氧化鋁作為能源密集型行業(yè)，在能源革命背景下，只有擁有規(guī)模優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，研發(fā)創(chuàng)新能力強、積極落實綠色減排政策，并主動尋求數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)方可脫穎而出。

智能制造水平行業(yè)領先

積極落實國家綠色減排政策

據(jù)了解，三門峽鋁業(yè)擁有業(yè)內(nèi)先進一流的氧化鋁生產(chǎn)設備和工藝技術，并且通過自主研發(fā)，成功突破綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術難題和工藝難點，極大優(yōu)化了工藝布局和工藝流程。另外，公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用獨家優(yōu)化的拜耳法技術，多項技術指標低于國家1級能耗限額標準，能效水平行業(yè)領先。

而為了增強生產(chǎn)效率，三門峽鋁業(yè)通過自主研發(fā)創(chuàng)新建設了智能工廠。在談及智能制造水平時，公司的總經(jīng)理劉建鋼表示：“我們的通過近年來持續(xù)落地智慧工廠建設，已打造智能化控制平臺和大數(shù)據(jù)應用管理平臺，目前氧化鋁生產(chǎn)過程各工序均實現(xiàn)智能化控制或自動控制。而旗下復晟鋁業(yè)作為國家工信部授予的國內(nèi)氧化鋁行業(yè)首家智能制造試點示范企業(yè)，借助大型化、自動化設備，建成了國內(nèi)最大單線管道溶出系統(tǒng)，成功開發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細氧化鋁產(chǎn)品”。

此外，從公開信息中，筆者也了解到，除智慧工廠外，三門峽鋁業(yè)為積極落實國家綠色減排政策，電廠煙氣排放均達到超凈排放標準，且所有工廠均配備了污水處理站，全部實現(xiàn)生產(chǎn)生活污水零排放，而且旗下四家核心氧化鋁工廠均已通過綠色工廠認證。據(jù)介紹，三門峽鋁業(yè)在高鋁粉煤灰和赤泥綜合利用領域大力投入研發(fā)，處于國內(nèi)領先水平，并借此真正打造了循環(huán)經(jīng)濟，并創(chuàng)造了良好社會經(jīng)濟效益。

可以說，三門峽鋁業(yè)憑借出眾的技術優(yōu)勢與環(huán)保工藝，真正把智能制造與綠色減排落到了實處，并鑄造了智慧升級、綠色發(fā)展和價值創(chuàng)造新高地。

先進技術充分發(fā)掘現(xiàn)有資源價值

打通上下游構建強大競爭力

綠色生產(chǎn)的第二重密碼，是對現(xiàn)有資源“一魚多吃，充分利用”，對現(xiàn)有的生產(chǎn)原料充分提取分立。而這正是建立在技術不斷更新迭代的基礎上。

《紅周刊》進一步了解到，三門峽鋁業(yè)還運用氧化鋁及周邊產(chǎn)業(yè)所積累的深厚技術對產(chǎn)業(yè)鏈進行了高度整合，以充分實現(xiàn)各產(chǎn)品的經(jīng)濟價值最大化。

據(jù)悉，依靠自身技術優(yōu)勢，公司旗下控股及參股企業(yè)還生產(chǎn)電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物、蒸汽、鐵精礦等相關產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)品，并實現(xiàn)良好經(jīng)濟效益。以金屬鎵為例，其可廣泛應用于半導體、太陽能、電池等工業(yè)領域，特別是以砷化鎵、氮化鎵為主的金屬鎵半導體化合物在新一代集成電路中占有重要地位。而據(jù)三門峽鋁業(yè)員工介紹，2021年，公司金屬鎵產(chǎn)量就已達約153噸，占國內(nèi)原生鎵總產(chǎn)量30%以上，未來有望成為強勁的利潤增長引擎之一。

而之所以有如此底氣，與三門峽鋁業(yè)的技術革新是密不可分的。劉建鋼表示：“我們在現(xiàn)有的氧化鋁母液中完成主產(chǎn)品氧化鋁的生產(chǎn)后，還可以提取不少稀有稀散金屬，比如金屬鎵、硝酸鉀，此外從排放的赤泥固廢中提取鐵精礦和其他材料，得益于我們自主研發(fā)的提煉技術。這么做，不僅僅是對資源儲備的二次開發(fā)，更是節(jié)能減排、環(huán)境友好的生動體現(xiàn)。在我們眼里，工業(yè)生產(chǎn)一定要努力做到全部資源的循環(huán)利用?！?/p>

踔厲奮發(fā)，勇毅前行。眼下的三門峽鋁業(yè)，歷經(jīng)20年砥礪奮進，不僅在整體規(guī)模和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力方面頗具競爭優(yōu)勢，而且還擁有優(yōu)質(zhì)高效、環(huán)保達標、安全可靠的先進設備和生產(chǎn)工藝制程，同時也在技術創(chuàng)新、智能化轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)業(yè)革新、綠色發(fā)展方面成效卓越，引領了氧化鋁行業(yè)智能制造發(fā)展新方向，為氧化鋁行業(yè)樹立了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的新標桿。

關鍵詞： 技術革新